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开炼机热炼塑胶工作准备

热炼：  

2.1胶料从主动轮端，少量缓慢加入；换胶必须清辊，且应与主机手联系协调好，防止余胶过多或不足。不允许留包辊胶；落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中；下卷重量不大于20kg。、  

  2.2严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不断条。供胶车堆积胶料不应太多。  四辊压延供胶：①热炼胶片厚度10～12mm，通过二次。②薄通机台胶片厚度不大于4mm。③供胶应均匀连续，以保证压延机辊缝存胶适量：积胶不脱辊 、不缺胶。④联动障碍，打卷供胶，下卷到压延使用不超过6分钟(胶卷停放)，防止因温度低，造成胶片不光滑或冷疤现象。 三辊压延：供胶厚度不大于9mm.   胎面压出：细炼胶片在10mm以上，供胶厚度为7±2mm。

     2.3、如果发现胶料有杂物或胶疙瘩等异常情况应该立即停用，处理合格后再用。

        2.4、余胶应下片冷却，予以标识，放回同胶号存放处。

开炼机出胶质量标准

1.胶料与计划相符，不混用；不合格胶料及返回胶能够按规定处理。

2.与压延，压出工序紧密配合，协调一致，热练均匀，供胶适宜。

附：不合格胶料处理规则

1、混炼胶：

1.1、可塑度不合格

a、超出公差范围±0.01～0.02，按1：1掺用；

b、超出公差范围±O.03～O.04，按1：2掺用；

c、超出公差范围±0.05以上者，掺用lO％；

d、超出公差范围小0.06及更甚者补充加工，试验可塑度后，按上述三条执行。

1,2、硬度、比重不合格：

a、硬度超出公差范围±1～2度，按1：2掺用；

b、硬度超出公差范围±3～4度，按1：4掺用；

c、比重超出公差范围±0.01，按1：2掺用；

d、比重超出公差范围±0.02，按1：4掺用；

e、硬度超出公差范围5度或更高者，比重超出公差范围±0.03或更高者需查明原因另行处理。

2、不合格胶料的存放：

2.1、不合格胶料可以按上述比例掺用者，可与合格胶料同桌放置，在质量流转卡上有所注明。

2.2、超出掺用范围需另行处理者，存放于不合格胶料存放处，由技术部门评审处置。